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防止振捣或插入不当

2018-08-03 19:48来源:未知 浏览数:

  (1)施工前应对桩构件进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程施工;

  (3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械,并限制打桩速率,并优化打桩的施工方向和顺序路线,并根据桩的入土深度,宜先长后短、先高后低,若桩较密集,宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工,当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处开始沉桩;

  (5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到打(压)桩施工要求;

  (6)开挖前应分层均匀进行,必须加强维护措施,防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜;

  (1)对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线 层,沿垂直于长度方向的地面上设置 2 道垫木,垫木分别位于据桩端 0.21 倍桩长处,底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度 70%方可起吊,达到 100%方可运输及打桩;

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  (6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程;

  (1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。(2)一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。

  (1)钢筋加工前应首先检查机械设备状况,及时更换不合格刀具;指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后,再交付滚扎加工;

  (1)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定,接线端应连接紧密,确保良好导电。(2)焊接夹具应具有足够刚度,夹具型式、型号应与焊接钢筋配套,上下钳口应同心,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。

  3)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使上钢筋端面插入液态渣池约 2mm,转变为电渣的过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;

  4)接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm;当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。

  (1)钢筋端头弯折应调直,钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。(2)闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

  (4)HRB500 钢筋焊接时,应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。

  (1)钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择合适的焊接材料,确定焊接工艺和焊接参数。(2)焊接地线与钢筋应接触良好。

  (1)增加定位箍筋(或限位钢筋)固定主筋,必要时定位箍筋(或限位钢筋)用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定;(2)设置定位箍筋框用于控制钢筋位移,定位箍筋框分内控式和外控式两种,置于柱顶的定位箍可周转使用;

  (1)控制保护层措施要合理,竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋,要依据钢筋直径大小,合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具,垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。(2)浇筑砼采用后退法,严禁采用前进法。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时,必须采用胶合板铺设在砼上,所有的操作必须在砼初凝前全部完成。

  (3)浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏;在浇筑砼时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏移位时,及时进行修整。

  (1)从上到下样模,梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽,减少梁柱结合处接缝数量。(2)梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密,发生错位要校好。

  (1)翻样要认线 比例将分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认线)安装时控制好平整度,拼缝连接要严密。

  (1)梁板模板支设时,在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开,使后浇带模板及支撑形成独立体系,确保支撑不被拆除(避免二次支撑加固)。

  (1)混凝土坍落度要适宜,水泥用量不宜过大,采用掺加外加剂拌制混凝土,减少混凝土用水量,振捣要均匀。

  (2)终凝前用混凝土打磨机(或木磨板)打磨压实,以提高混凝土表面密实度和平整度,在浇筑混凝土完毕后 12 小时以内,对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。(3)大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。

  (1)钢筋混凝土施工时,注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足,位置要准,并固定牢固。

  (2)钢筋混凝土结构钢筋密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

  (4)混凝土自由差落高度超过 2m 时,要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。

  (1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙要填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。(2)混凝土浇筑时间要适宜。

  (4)混凝土入模后,必须掌握好振捣时间,一般每点振捣时间约 20~30 秒。使用内部振动器时,振动棒应垂直插入,并插入下层未初凝的混凝土内 50~100mm,以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。

  (2)可使用定型楼梯模板。(3)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

  (1)混凝土同条件养护试件拆模后,使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护。

  (2)严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则,即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下龄期不计入;等效养护龄期不应小于 14d,也不宜大于 60d;(3)同条件养护试件,应有适当的保护措施,以防损坏。

  (1)施工前应确定锚固钢筋的施工方法,根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置,保证拉结钢筋埋设在灰缝中。

  (2)采用化学植筋施工法的,须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等,如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d;孔内灰尘要清理干净(可用空压机);植筋注胶需采用专用工具(一般为手持式自动压力灌浆器),拉结筋缓缓旋转插入植筋孔,边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实,并按要求进行钢筋拉拔检验,确保钢筋锚固质量。(3)墙长超过 4m 时需设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过 4m 时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

  (2)马牙槎先退后进对称砌筑设置,马牙槎凹凸尺寸不小于 60mm,高度不超过 300mm。(3)墙顶宜预留 100mm 左右的空隙 14 天后在采用 120 砖横向斜砌滚砖(200 墙可使用配砖),角度一般取 60 度。

  (1)错缝搭砌需作统筹安排,按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。

  (2)水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大,竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著,如果竖向灰缝不饱满,则砌体的抗剪强度将降低 40%-50%.具体措施如下:改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键;

  (1)填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工,应在填充墙砌筑 14d 后进行;开槽宜使用锯槽机。

  (2)砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线 水泥砂浆抹平,后跟内墙同时抹灰。(3)砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为 50mm~100mm 的线槽宜加挂钢板网(或用 1︰1 水泥砂浆内掺水重 20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布)加强后跟内墙同时抹灰。

  (4)线mm 分两次抹灰。线mm 以上宜采用细土混凝土填充后,再用 1:2.5 水泥砂浆抹平。

  (1)底板混凝土要一次性浇筑成型,不得中途停止浇筑以免出现冷缝,如底板面积过大需分开浇筑时,可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝;

  (2)混凝土浇筑须连贯,混凝土间搭接必须在初凝前完成,以免产生冷缝;(3)大体积混凝土在施工及养护过程中,须采取适当措施以防止出现温差裂缝;

  (4)泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,并打磨压实,防止混凝土表面出现收缩裂缝;

  (7)底板外防水层应选用质量合格的防水材料;防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求;底板施工时应做好外防水层的成品保护。

  (1)逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条(胶)的,应粘贴外贴式止水带,止水带粘贴后,混凝土浇筑前,应避免雨水和其他水浸泡;浇筑混凝土时,湿模一段,浇筑一段;

  (2)后浇带两侧宜用木模封缝,尽量减少混凝土水泥浆流失;后浇带部位未施工之前应做好防护措施,以免污水及杂物进入;(3)浇筑混凝土前,应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除,然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料,再铺 30~50mm 厚的 1:1 水泥砂浆,并应及时浇筑混凝土;

  (4)采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,膨胀剂掺量不宜大于 12%,坍落度按 160~180mm 控制(泵送混凝土),水中养护 14d 后的限制膨胀率不应小于 0.015%,膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定;

  (5)混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不得少于 28d;拆模后,在迎水面做附加防水层和护墙。

  (2)应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R 管的成品保护作为一件重中之重工作。防水层施工后,水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任;室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任,室内装修班组要提高防水保护层施工质量(并且防水基层的管根不能抬的过高),保护层抹压密实,门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位。(3)抹防水基层前,楼面结构上的污物,浮尘,浮浆要剔凿干净;找平层砂浆稠度适中,不能过稀,抹压成面时,保证在水泥终凝前完成,防水防水基层起砂;防水基层过薄处使用聚合物胶灰时,要清净基层后,套一遍胶灰,防水基层操作完 24 小时后要浇水养护到位。

  在做水泥砂浆防水层前,把地漏管跟修整做为一道工序,检验地漏、穿墙套管有无破坏,有无超高,发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉,地漏周边堵洞是否堵好,修整合格后与附墙管槽一并验收。

  (1)有隔墙板的部位,浇筑卫生间隔墙板前,要固定好套管位置和标高,套管与套管间要有 30mm 以上间隙,套管入卫生间内墙皮要回退 10mm(做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口);

  (2)浇筑卫生间导墙时,套管周围要用瓦刀捣实;(3)隔墙板处安放套管位置标高安放正确,套管与隔墙板间隙堵塞密实;

  (4)主体结构预留套管,其位置标高要留正确。做防水基层前,要将此处再检查一遍,套管有无遗漏;

  (6)贴卫生间地砖时,要将套管处甩一块砖,待暖气安装合格后,将套管周边用防水油膏将其封堵密实;最后闭水不漏才能封地砖。

  (1)施工屋面找平层和刚性防水层时,在女儿墙交接处应留 30mm的分格缝,缝中嵌填柔性密封膏;

  (2)女儿墙根部的阴角粉成圆弧,女儿墙高度大于 800mm 时,要留凹槽,卷材端部应裁齐压入预留凹槽内,钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于 800mm 时,卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面,再做钢筋混凝土压顶。

  (1)宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁,梁面高于屋面的完成面 150mm,梁宽与女儿墙厚度相等,反梁与屋面板同时浇筑;

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  (3)防水施工前,应周密计算屋面各层的厚度,并根据屋面的坡度,计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时,避免泛水的高度低于规范要求。

  (2)卷材铺贴前,应认真清理基层,清扫浮灰、杂质等;(3)找平层应干燥,可用简易办法检验,将 1m²材料平坦的干铺于找平层上,静置 3~4h 后掀开,覆盖部位与卷材上均未见水即可;

  (5)胶粘剂的涂刷应均匀一致,不得过厚或者过薄,当用热玛蒂脂时,其涂刷厚度宜为 1~1.5 ㎜,用冷玛蒂脂时,其涂刷厚度宜为 0.5~1 ㎜。当采用其他胶粘剂时,应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间,不得过早或过晚;

  (6)卷材铺贴时,必须抹除下面的空气,滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法,确保排气道畅通;

  楼面裂缝常见分两类:一类是预理线管及线管集散处,另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。

  (1)模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设,不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时,混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。(2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时,楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,确保钢筋位置符合要求。

  (4)现场浇捣混凝土时,防止振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,以免影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行 2 次振捣,在混凝土终凝前进行 2-4 次压抹,宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的 12h 以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护,养护时间不得少于 14d,防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝;

  (5)现浇板养护期间,当混凝土强度小于 1.2MPa 时,不得进行后续施工。混凝土强度小于 10 MPa 时,不应在现浇板上吊运、集中堆放重物;吊运、堆放重物时应采取相应措施,以减轻对现浇板的冲击影响。

  (2)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛;(3)面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干,随铺随刷一层水泥浆,定位后,将板块均匀轻击压实;

  (4)铺贴时板与板之间留 0.5 ㎜宽缝隙,遇到边、角等局部空鼓时,可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓,避免起砖;

  (2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。(3)对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或掺 107 胶水泥浆,或用界面处理剂处理。

  (1)抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于 3%;白灰要熟透,过滤要认线)基层要分层抹灰,一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

  (3)为防止窗台中间或窗角裂缝,一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护 7d。

  (5)对基层由两种以上材料组合拼接部位,在抹灰前应视材料情况,采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。

  (1)分格条材料要选好,少用木条,宜用塑料条与玻璃条;条子必须顺直,厚度与宽度统一(一般厚为 3~5mm,宽为 12~20mm),下部应割角。(2)对墙、柱要拉通线,弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线;水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边,垂直分格条应粘在垂直线右侧;分格条起点与终点上下左右应一致。

  (3)分格条有固定分格条与取出分格条两种,玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。(4)分格条取出的时间与方法一般有两种:一是分格条用水泥砂浆固定后,待砂浆

  达到一定强度后才能取出分格条;二是分格条用水泥砂浆固定后,当天就抹面层(抹罩面灰),等压光或蟹毛后,应将分格条上水泥砂浆清刷干净,即可取出分格条。

  (5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实;刷黑漆时,应用美术笔将缝底涂黑,不能污染缝边,否则会产生视觉差,似乎分格缝不平直。

  (1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线)滴水线形式大致可分为四类(种):一类为凹形;二类为凸形,这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于 10mm,且距外边缘大于或等于 20mm;三类为台阶形,宽度为 20~50mm,厚度为 10~20mm;四类为鹰嘴形,其高(厚)大于或等于 15mm,宽(长)大于或等于 30mm。(3)各类滴水线)分层抹灰,压光密实,线条顺直,根部清晰光洁。

  (4)为使窗框内积水尽快排除,门窗下框槽口应钻 4mm×20mm 平底泄水孔,其间距宜 600mm 左右。通过小孔将水排向室外。

  穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管,套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面 20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部高出装饰地面 50mm,底部应与楼板底面相平,套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位,无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充,且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直,排水管居中。

  (3)管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接,套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系,套丝必须规整,并且无断丝、缺丝等缺陷;给水管道上安装直径大于 50mm 的阀门时,均采用法兰连接;安装时,对口法兰应平行,间隙要均匀,垫片要平整,并且不能突入管内,也不许用双垫调整 法兰间隙,紧固螺栓时,要十字交叉对称进行,不可一次将一螺栓拧死,紧固压力要分布均匀。

  (4)在轻质墙上安装固定卫生器具时,尽量采用落地式支架安装,必须在墙上固定时,应事先配合土建对墙体卫生器具安装位置进行局部加固处理后,再用铁件固定或用锚固。

  (1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面灰尘、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物,待露出金属光泽后,及时涂上底漆、面漆,每层涂料厚不小于 30~ 40μm;底漆稍厚,每层涂 40~50μm;油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致,无漏涂、流淌、污染、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺陷;油漆后各活动部件保持灵活,松紧适度,阀门启闭标记明确、清晰、美观;支、吊、托架的防腐(油漆)处理及颜色符合设计要求,色泽一致,无漏涂。

  (3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下,自左至右,先内后外进行,刷漆要勤蘸少蘸,用力均匀,防止漏刷和出现针孔;用过氯乙稀漆涂刷时,应沿一个方向一次涂刷,不得往复进行,以防咬底。

  (1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时,管外壁可不作防腐处理;直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青;采用镀锌管时,镀锌层剥落处应涂防腐漆。

  粘接部位应处理干净,套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀,套管长度宜为管外径的 1.5~3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心,电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管;按规范规定的间距设置支吊架固定电管。

  (1)所有非镀锌制品的支、吊架,必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。(2)支、吊架安装前必须拉线,保证支、吊架的水平、垂直。

  (1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配,重量超过 3kg 时,应预埋吊钩或螺栓;成排吊灯在安装好后应拉线)成排灯具安装前应先拉线定位,避开吊顶龙骨,中心偏差不大于5mm。